Macchina per la produzione di mattoni a blocchi ad incastro

La macchina per la produzione di mattoni a blocchi ad incastro è un'attrezzatura professionale per la produzione di mattoni, utilizzata principalmente per la produzione di mattoni di protezione dei pendii ad incastro, blocchi di sostegno, mattoni d'erba, ecc. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nella tutela dell'acqua e nei progetti di ingegneria idraulica. I mattoni con funzioni ad incastro possono proteggere efficacemente la pendenza del terrapieno, resistere all'erosione, all'impatto e al gelo e sono durevoli. La macchina per la produzione di mattoni a blocchi ad incastro utilizza polvere di pietra, sabbia di fiume, ghiaia, ceneri volanti, cemento, ecc. Come materie prime. Il processo di produzione della macchina per la produzione di mattoni a blocchi ad incastro è privo di fuoco. I prodotti vengono pressati direttamente nella forma mediante vibrazione o estrusione ad alta pressione. Il processo è rispettoso dell'ambiente e non vengono rilasciate sostanze inquinanti. Il processo di produzione è semi-secco e non verrà generata polvere durante il processo di produzione. Sostituendo lo stampo è possibile produrre prodotti in mattoni ecologici ad alto valore aggiunto come mattoni ecologici permeabili, cordoli, pietre artificiali, mattoni idraulici e mattoni per la protezione dei pendii.

Video del prodotto

Principali caratteristiche tecnologiche

La più recente tecnologia di servo-vibrazione
La blocchiera è dotata del sistema di servo vibrazione di nuova concezione, che può garantire che i motori di vibrazione siano in uno stato sincronizzato, in grado di garantire l'uscita verticale della forza di compattazione. Evitare inoltre il danno da stress di taglio della forza di compattazione orizzontale alla macchina e prolungare la durata della macchina. La velocità del motore può raggiungere più di 4000 giri al minuto, il che può fornire una forza di compattazione maggiore e la qualità del blocco sarebbe notevolmente migliorata.

Sistema automatico di bloccaggio stampi con AirBag
Sono presenti airbag sulla testa antimanomissione e sui due lati della macchina. Dopo che lo stampo è stato spinto in posizione, l'airbag della testa antimanomissione viene gonfiato e serrato automaticamente. Infine, l'airbag del telaio dello stampo viene gonfiato per bloccare automaticamente il telaio dello stampo. In questo modo, può aiutare a risparmiare molto tempo nel cambiare stampi diversi, ridurre i rumori delle vibrazioni e anche aumentare l'efficienza della produzione.

Doppio sistema di vibrazione
La tavola vibrante adotta l'acciaio svedese HARDOX per impieghi gravosi, composto da tavola dinamica e tavola statica, che può migliorare notevolmente l'efficienza delle vibrazioni. Mentre sulla parte superiore sono presenti altri due vibratori, per aumentare la compattazione e garantire l'alta qualità dei blocchi di cemento.

Tecnologia e controllo della conversione di frequenza
Il sistema di controllo QGM adotta PLC SIEMENS, touchscreen, contattori e pulsanti ecc., che combinano perfettamente la tecnologia automatica e il sistema avanzato tedesco. Il PLC SIEMENS dispone di una funzione di risoluzione automatica dei problemi per una facile manutenzione e anche di un blocco automatico per evitare incidenti meccanici causati da errori operativi . Mentre il touch screen SIEMENS può visualizzare lo stato della produzione in tempo reale e ottenere un funzionamento semplice tramite la rappresentazione della visualizzazione. Nel caso in cui in futuro qualche parte si rompa, la parte sostitutiva può essere acquistata localmente, il che può far risparmiare molto tempo e costi.

Sistema cloud intelligente
Il sistema cloud per apparecchiature intelligenti QGM realizza monitoraggio online, aggiornamento remoto, previsione remota dei guasti e autodiagnosi dei guasti, valutazione dello stato di salute delle apparecchiature; genera rapporti sul funzionamento delle apparecchiature e sullo stato delle applicazioni e altre funzioni; con i vantaggi del controllo e del funzionamento remoto, della rapida risoluzione dei problemi e della manutenzione per i clienti. Tutto è interconnesso e la produzione e il funzionamento delle apparecchiature possono essere osservati attraverso la rete in ogni angolo del mondo.

Dati tecnici

Capacità produttiva

Tipo di blocco	Dimensione (mm)	Immagini	Qtà/Ciclo	Capacità produttiva (Ogni 8 ore)
Blocco cavo	390*190*190		9	10.800-13.500 pezzi
Finitrice rettangolare	200*100*60-80		36	43.200-50.400 pezzi
Interblocchi	225*112,5*60-80		25	30.000-37.500 pezzi
Curstone	500*150*300		4	4.800-5.600 pezzi