Macchina per la produzione di blocchi per pallet singoli

La macchina per la produzione di blocchi per pallet singolo è una macchina per la produzione di mattoni utilizzata appositamente per la produzione di blocchi. La macchina per la produzione di blocchi per pallet singoli adotta ceneri volanti, sabbia di fiume, ghiaia, polvere di pietra, scorie di ceramsite di scarto, scorie di fusione e altri materiali, aggiunge una piccola quantità di cemento e produce nuovi blocchi di materiale per pareti. Questo tipo di macchina di formatura adotta solitamente la modalità di formatura idraulica e c'è anche la formatura a vibrazione. La macchina per la produzione di blocchi per pallet singoli ha le caratteristiche di modalità silenziosa, pressione statica, assenza di rumore, rendimento elevato, alta densità, nessuna necessità di manutenzione dei pallet, ciclo di manutenzione breve, meno manodopera, nessun requisito speciale per il terreno di lavoro e un'ampia varietà di prodotti. La macchina per la produzione di blocchi a pallet singolo è adatta per la produzione di blocchi ad alta resistenza, come i mattoni standard, che di solito sono più resistenti dei tradizionali mattoni di argilla premendo su e giù e vibrando fortemente durante la produzione. Inoltre, sostituendo diversi stampi, la macchina può anche produrre prodotti in blocchi di varie forme e specifiche, come blocchi per pareti esterne, blocchi per pareti interne, blocchi per pareti floreali, blocchi per pavimenti, blocchi per terrapieni, blocchi per pavimentazione e cordoli ad incastro, ecc., che sono ampiamente utilizzati nei settori dell'edilizia come edifici, strade, piazze, tutela dell'acqua e giardini.‌

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Principali caratteristiche tecnologiche

(1) Il sistema di servocompattazione di alta qualità denominato Ultra-Dynamic è sinonimo di compattazione molto elevata e dinamica estrema. Garantisce quindi una produzione rapida ed efficiente di prodotti di alta qualità. Soprattutto per i prodotti di grande volume e anche per i prodotti premium, realizzati con vibrazione preliminare e intermedia, questo sistema di vibrazione offre molti vantaggi. Il sistema funziona senza bagno d'olio supportando una produzione ecologica e con bassa manutenzione.

(2) L'utilizzo di raccordi a vite per la tavola vibrante, la traversa del motore e le parti laterali del telaio è una caratteristica speciale di questa macchina. È unico sul mercato in quanto può adattarsi alle condizioni di produzione del cliente. La costruzione avvitata garantisce inoltre collegamenti resistenti e un'eccellente stabilità.

(3) Il dispositivo pneumatico di bloccaggio dello stampo consente un facile cambio dello stampo. Lo stampo viene posizionato senza ulteriori fissaggi - ad es. bulloni - sul portastampo. Il fissaggio avviene tramite leve di bloccaggio ad azionamento pneumatico. Risultati di vibrazione ottimali e una maggiore durata dello stampo si ottengono grazie alle regolazioni individuali della vibrazione pre e principale. Il dispositivo di bloccaggio dello stampo può ora essere adattato ai sistemi di fissaggio dello stampo di altri produttori di macchine e stampi.

(4) Per la macchina ZENITH 1500-2 è stata sviluppata una nuova traversa che permette di rimuovere le colonne singolarmente lateralmente. Questa nuova funzionalità fa risparmiare molto tempo durante i lavori di manutenzione e lo scambio può essere effettuato in modo molto più sicuro e con meno sforzo. L'intera geometria di questo gruppo, comprese le colonne, è identica alla precedente macchina ZENITH 1500. È possibile adattare questa nuova traversa su macchine esistenti.

(5) Il concetto di visualizzazione autoesplicativo e intuitivo garantisce un facile apprendimento del funzionamento della macchina. Un nuovo design diagnostico supporta gli operatori nella scelta delle migliori regolazioni. Non è più necessaria una lunga ricerca dei guasti e i tempi di fermo della produzione sono ridotti al minimo. Utilizzando la più recente tecnologia di database, tutte le informazioni possono essere registrate, valutate e archiviate. Questi dati sono disponibili ovunque grazie alla completa interconnessione dell'impianto.

Dati tecnici

Capacità produttiva

Tipo di blocco	Dimensione (mm)	Immagini	Qtà/Ciclo	Tempo di ciclo	Capacità produttiva (Ogni 8 ore)
Blocco cavo	400*200*200		15	15 secondi	28.800 pezzi
Finitrice rettangolare	200*100*60		60	14 secondi	2.419 m2
Finitrice rettangolare (senza facemix)	200*100*60		60	11s	3.110 m2
Curstone	150*1000*300		6	20 anni	8.640 pezzi