Macchina per la produzione di blocchi di finitrici

La macchina per la produzione di blocchi di finitrici è un'attrezzatura meccanica utilizzata appositamente per la produzione di nuovi materiali rispettosi dell'ambiente come mattoni per pavimentazione, mattoni per la protezione dei pendii, mattoni permeabili, ecc. Utilizza principalmente ceneri volanti, polvere di pietra, sabbia, ghiaia, cemento, ecc. come principale materie prime e utilizza l'energia idraulica e l'alta pressione per estrarre nuovi materiali da costruzione come blocchi o mattoni. Il principio e le caratteristiche strutturali includono l'uso della modalità di formatura idraulica per garantire la densità e la resistenza del prodotto. La macchina per la produzione di blocchi finitrice adotta solitamente un design a 4 colonne per garantire l'equilibrio e la stabilità dello stampo, riducendo così le sbavature dei blocchi e migliorando la qualità estetica del prodotto. La macchina per la produzione di blocchi di finitrici è adatta per la produzione di mattoni per pavimentazione, mattoni per la protezione dei pendii, ecc. Di varie specifiche. È ampiamente utilizzato nell'edilizia comunitaria, nei mattoni domestici, nella pianificazione municipale e in altri campi, fornendo importanti materiali da costruzione per l'edilizia urbana moderna.

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Principali caratteristiche tecnologiche

1) La blocchiera Zenith adotta il controllo della conversione di frequenza per ridurre la corrente di avviamento del motore. Ciò consente il funzionamento sincrono del gruppo vibrante e risolve il problema dell'inerzia del motore durante l'arresto, risparmiando energia del 20%-30%.

2) Con l'adozione del PLC Siemens tedesco e del controllo touch screen Siemens, il funzionamento è semplice, il guasto complessivo è basso e i dati operativi possono essere salvati in modo permanente.

3) Il sistema idraulico è controllato da una valvola proporzionale per regolare automaticamente il flusso durante la produzione, migliorando la stabilità operativa e prolungando la durata del cilindro.

4) Il carrello di alimentazione adotta un metodo di alimentazione rotativo a 360˚ con velocità elevata e distribuzione uniforme, applicabile a varie materie prime e stampi.

5)Dopo il trattamento di cabonitrurazione lo stampo risulta resistente all'usura ed ha una durata superiore di oltre il 50% rispetto agli stampi generici.

6) La macchina è dotata di diagnosi dei guasti in tempo reale e sistema di allarme.

7) La tavola vibrante è collegata al banco da lavoro e la distanza tra i fori dell'albero eccentrico viene ampliata, riducendo la perdita di trasferimento di energia, ampliando l'area di vibrazione effettiva e migliorando l'efficienza della vibrazione.

Dati tecnici

Capacità produttiva

Tipo di blocco	Dimensione (mm)	Immagini	Qtà/Ciclo	Capacità produttiva (Ogni 8 ore)
Blocco cavo	390*190*190		12	14.400-16.800 pezzi
Finitrice rettangolare	200*100*60-80		36	1.000-1.200 metri2
Interblocchi	225*112,5*60-80		32	35.200-38.400 pezzi
Curstone	500*150*300		4	4.400-5.600 pezzi