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Macchina standard per la formatura di mattoni
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Macchina standard per la formatura di mattoni

La macchina per la formatura di mattoni standard (nota anche come macchina per la formatura di mattoni non cotti o macchina per la formatura di blocchi di cemento) è un'apparecchiatura moderna e ad alta tecnologia per la produzione di materiali da costruzione che integra il controllo meccanico, idraulico ed elettrico. Questa apparecchiatura utilizza principalmente rifiuti solidi industriali o aggregati naturali come ceneri volanti, sabbia di fiume, ghiaia, polvere di pietra, ganga di carbone, scorie e rifiuti di costruzione come materie prime, aggiungendo una piccola quantità di cemento. Attraverso un processo che combina pressione idraulica e vibrazioni ad alta frequenza, la miscela viene pressata in mattoni standard, mattoni porosi, blocchi cavi e altri nuovi materiali per pareti.

Principali vantaggi tecnici della macchina per la formatura di mattoni standard:

1. Tutela dell’ambiente, risparmio energetico e riciclaggio delle risorse:

Elevato tasso di utilizzo dei rifiuti solidi: può consumare grandi quantità di rifiuti solidi come ceneri volanti, ganga di carbone, scorie di fusione, scorie di sterili e rifiuti di costruzione frantumati. La percentuale di rifiuti solidi nelle materie prime può raggiungere l'80%-90% o più, in conformità con l'economia circolare nazionale e le linee guida politiche "dual-carbon".

Nessuna sinterizzazione richiesta: il processo di produzione non richiede cottura ad alta temperatura, evitando il danno alle risorse del territorio e l'emissione di gas nocivi come l'anidride solforosa, comuni nelle tradizionali fabbriche di mattoni di argilla. È un tipico esempio di attrezzatura per la produzione ecologica. 

2. Produzione ad alta efficienza e alto grado di automazione:

Elevata velocità di stampaggio: modelli avanzati come la serie di macchine per lo stampaggio a blocchi T12 possono abbreviare il ciclo di stampaggio a 15-25 secondi/ciclo, con una produzione in un unico turno (8 ore) di decine di migliaia di mattoni standard, migliorando significativamente l'efficienza produttiva rispetto alle attrezzature tradizionali. Controllo intelligente: adottando sistemi di controllo PLC e interfacce uomo-macchina touch screen di marchi come Siemens e Mitsubishi, si ottiene un'impostazione precisa dei parametri, l'autodiagnosi dei guasti, il monitoraggio remoto e la registrazione dei dati. Alcuni modelli di fascia alta supportano la tecnologia di conversione di frequenza, che può regolare automaticamente la velocità del motore in base al carico, ottenendo un tasso di risparmio energetico di circa il 30%. Bassi costi di manodopera: le linee di produzione completamente automatizzate richiedono solo 1-2 persone per il monitoraggio e il funzionamento, riducendo notevolmente la dipendenza da lavoratori qualificati e i costi di manodopera.

3. Qualità del prodotto eccellente e stabile:

Alta densità ed elevata resistenza: utilizzando la vibrazione dello stampo del tavolo, la pressione idraulica e la tecnologia di distribuzione forzata del materiale, garantisce che la struttura interna del mattone grezzo sia uniforme e priva di bolle d'aria. La resistenza alla compressione del prodotto finito può raggiungere MU10-MU15 o superiore e l'errore dimensionale è controllato entro ±1 mm. Aspetto squisito: gli stampi ad alta precisione combinati con la tecnologia di taglio lineare danno come risultato mattoni con spigoli vivi, una superficie liscia e sbavature minime, adatti per l'uso diretto in murature a vista o paesaggistiche.

4. Flessibilità multifunzionale:

Facile cambio dello stampo: cambiando stampi con specifiche diverse, la stessa macchina può produrre una varietà di prodotti, tra cui mattoni standard, mattoni forati, blocchi cavi, cordoli, finitrici erbose e mattoni per la protezione dei pendii, soddisfacendo le esigenze dei settori municipale, di tutela dell'acqua e dell'edilizia residenziale.

Funzione di applicazione del tessuto colorato: alcuni modelli sono dotati di un sistema di applicazione del tessuto secondario, che consente la produzione di mattoni con superficie stratificata bicolore o multicolore, migliorando il valore aggiunto del prodotto e la competitività sul mercato.

5. Struttura robusta e facile manutenzione:

1. Corpo ad alta rigidità: il corpo della macchina è realizzato utilizzando pezzi fusi ad alta resistenza, acciaio a pareti spesse e processi di saldatura speciali. Ha un baricentro basso, una forte resistenza alle vibrazioni e può mantenere una precisione stabile in caso di vibrazioni ad alta frequenza a lungo termine, con una durata di decenni.

2. Tecnologia senza pallet: alcuni dei modelli più recenti (come le macchine per la produzione di blocchi senza pallet) adottano una tecnologia di stampaggio una tantum a tre barre con pressione superiore e inferiore. Dopo che i mattoni grezzi sono stati formati, possono essere impilati direttamente senza la necessità di pallet, risparmiando sull'investimento sui pallet e sui costi di manutenzione.

3. Design modulare: il sistema idraulico e il sistema di vibrazione sono relativamente indipendenti e i componenti chiave sono facili da ispezionare e sostituire, riducendo i tempi di fermo per la manutenzione.


Specifiche della macchina a blocchi

Modello
Prodotti
Dimensioni esterne Aspetto Numero di stampi (stampi/matrice) Capacità di produzione di 8 ore
T12 T12S T12 T12S
Mattoni cavi 390x190x190 mm 12 12 13.824-17.280 13.824-17.280
Mattoni standard 240x115x53mm 60 72 86.400-115.200 103.680-138.240
Mattoni olandesi 200x100x60mm 42 50 48.384-60.480 57.600-72.000
Modello T12 T12S
Dimensioni del pallet 1400×900 mm / 1400×870 mm 1400×1150mm
Area di stampaggio massima 1250×820mm 1100×1050mm
Altezza del prodotto 40 - 500mm 40 - 300 mm / 40 - 500 mm
Tempo di ciclo 15-25S 15-25S
Tipo di vibrazione Vibrazione del tavolo Vibrazione del tavolo
Sistema di controllo SIEMENS SIEMENS

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Disposizione della linea di produzione

Blocca campioni e applicazioni



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