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Macchina per la formatura di mattoni pieni
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Macchina per la formatura di mattoni pieni

Una macchina per la formatura di mattoni pieni è un'attrezzatura specializzata utilizzata per produrre continuamente mattoni pieni ad alta densità da materie prime come cemento, ceneri volanti, scorie o argilla attraverso processi di compressione delle vibrazioni o estrusione sotto vuoto. Le macchine per la formatura di mattoni pieni si dividono principalmente in due categorie: formatura a vibrazione idraulica (per mattoni non cotti) e formatura per estrusione sotto vuoto (per mattoni sinterizzati). Sono progettati specificatamente per la produzione di mattoni pieni, blocchi e altri materiali da costruzione strutturali portanti. Questa apparecchiatura utilizza la tecnologia di formatura a pressione statica idraulica, compattando una miscela di cemento, sabbia, ghiaia e rifiuti di costruzione in uno stampo utilizzando un sistema ad alta pressione da 32 MPa, garantendo una densità del mattone ≥ 95% e una resistenza alla compressione di MU20 o superiore. Un dispositivo di vibrazione sincrono a doppio asse elimina le bolle d'aria interne ad una frequenza di 3000 volte/minuto; il sistema di sformatura rapida utilizza una struttura di espulsione idraulica, con un tempo di sformatura ≤5 secondi.

Vantaggi delle macchine per la formatura di mattoni pieni:

1. Alta efficienza e risparmio energetico: la solida macchina per la formatura di mattoni in cemento adotta una tecnologia avanzata di formazione delle vibrazioni e un sistema di controllo automatizzato, che può migliorare significativamente l'efficienza produttiva e ridurre il consumo energetico. Rispetto ai tradizionali metodi manuali di produzione dei mattoni, le macchine per mattoni pieni di calcestruzzo possono abbreviare significativamente i cicli di produzione e ridurre i costi di manodopera. Allo stesso tempo, grazie al loro sistema di trasporto a nastro chiuso, possono controllare rigorosamente la quantità e il tempo di consegna delle materie prime, evitando sprechi e inquinamento e ottenendo una produzione ecologica.

2. Sistema della testa della pressa a vibrazione: bloccaggio dell'airbag e manutenzione rapida: la testa della pressa adotta in modo innovativo una struttura a bloccaggio rapido dell'airbag, che può completare in modo efficiente l'installazione, la sostituzione e il fissaggio, riducendo significativamente i tempi di manutenzione giornaliera e migliorando l'efficienza del passaggio tra più prodotti. Vibrazione sinergica e miglioramento della qualità: i motori di vibrazione ad alta efficienza sono dotati su entrambi i lati della testa della pressa, sollecitando il calcestruzzo in modo più uniforme durante il processo di pressatura, migliorando efficacemente la densità complessiva, la resistenza alla compressione e la qualità dell'aspetto del prodotto finito.

3. Sistema di rottura dell'arco rotante a 360°: rotazione dell'intera area e funzionamento sincrono: il carrello del materiale inferiore utilizza un meccanismo di azionamento di riduzione indipendente per far sì che le lame di alimentazione del materiale resistenti all'usura ruotino continuamente di 360° e si sincronizzino con l'azione di alimentazione del materiale, ottenendo una rottura dell'arco a tutto tondo nella tramoggia. Eliminazione dei ponti e riduzione delle perdite: rispetto ai tradizionali metodi oscillanti o vibranti di rottura dell'arco, questa tecnologia evita efficacemente i ponti e i blocchi del materiale, riducendo significativamente i tempi di inattività per la rimozione del materiale e migliorando l'efficienza e l'affidabilità operativa delle apparecchiature.

4. Qualità del prodotto superiore: la macchina per mattoni pieni di cemento utilizza la tecnologia di stampaggio a vibrazione ad alta pressione, garantendo che i mattoni pieni prodotti abbiano un'alta densità e un'elevata resistenza. Questi mattoni pieni di alta qualità hanno un'eccellente resistenza alla compressione, alla flessione e al gelo, soddisfacendo le esigenze di vari ambienti difficili. Inoltre, poiché la macchina per mattoni pieni di cemento può controllare rigorosamente il rapporto delle materie prime e il processo di stampaggio, i mattoni pieni prodotti sono dimensionalmente accurati e hanno un aspetto ordinato, migliorando l'estetica generale e la durata degli edifici.


Specifiche della macchina a blocchi

Prodotti Dimensioni esterne Numero di stampi (stampi/matrice) Capacità di produzione di 8 ore
Mattoni cavi 390*190*190 mm 10 11.520-14.420
Mattoni standard 240*115*53 mm 51 73.440-97.920
Mattoni olandesi 200*100*60 mm 35 40.320-50.400
Modello T10
Dimensioni pallet (mm) 1200*950 / 1200*870
Area massima di stampaggio (mm) 1100*820
Altezza del prodotto (mm) 40*300 / 40*500
Tempo(i) di ciclo 15 - 25
Tipo di vibrazione Vibrazione del tavolo
Sistema di controllo SIEMENS


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