Durante la produzione di macchine a blocchi, come affrontare il buttero? Consigliate dal settore, le cause del guasto possono essere specificatamente riferite al seguente contenuto:
1. Causa del guasto: profondità di pre-pressione insufficiente per lo strato superiore
Soluzione: allungare il tempo di pre-pressione (pre-vibrazione) della blocchiera per il face-mix, aumentare la profondità dello spazio di riempimento del face-mix. (Se è presente un interruttore di prossimità per lo spazio di riempimento della miscela facciale, abbassare l'interruttore di prossimità.) Se aumentare il tempo di pre-pressione non funziona, ridurre il materiale di base riducendo il tempo di alimentazione o ridurre il tempo di pre-vibrazione.
2. Causa del guasto: il tempo di alimentazione della blocchiera è troppo lungo. Quando il carrello di alimentazione della miscela base è pieno, la miscela base ridondante traboccherà dallo spazio tra il pannello inferiore del carrello di alimentazione e la superficie dello stampo, con conseguente eccessivo materiale residuo sulla superficie dello stampo.
Soluzione: ridurre i tempi di alimentazione della miscela base
3. Causa del guasto: lo spazio tra il pannello inferiore del carrello di alimentazione della miscela base e la superficie dello stampo è troppo grande, pertanto il materiale residuo verrà lasciato sulla superficie dello stampo al momento del ritorno del carrello di alimentazione.
Soluzione:
1) controllare il pallet (quando lo spessore del pallet non è uniforme, si creerà uno spazio tra il pannello inferiore del carrello di alimentazione della miscela base e la superficie dello stampo grande e piccolo, lasciando materiale residuo);
2) regolare l'altezza e il livello della guida del carrello di alimentazione, rendere il piano di lavoro sotto il carrello di alimentazione orizzontale con la superficie dello stampo;
3)riparare la striscia di usura inferiore del carro di alimentazione o la superficie dello stampo quando sono usurate;
4) senza influenzare la produzione, cercare di aumentare l'umidità della miscela base durante il processo di miscelazione, in modo da ridurre il materiale residuo sullo stampo.