Benvenuti nella "Sala conferenze della macchina per blocchi di cemento Quangong".Questa settimana presentiamo il metodo di manutenzione della macchina per blocchi permeabili e alcuni suggerimenti per l'acquisto, speriamo che ti siano utili.
Manutenzione della macchina per blocchi permeabili (5 punti chiave)
1. Prestare attenzione alla manutenzione degli stampi per blocchiere
Essendo la parte principale del processo di produzione dei blocchi, lo stampo è anche il pezzo di ricambio che si danneggia facilmente.L'uso quotidiano e la manutenzione della muffa sono molto importanti.Le fasi di manutenzione specifiche possono essere le seguenti:①Prima di tutto pulire il grasso e i rifiuti sulla superficie della cavità dello stampo e della testa del pressino, quindi pulire i residui con aria compressa.②Controllare se le parti relative allo stampo sono danneggiate e se la testa del pressino il connettore è allentato.Se è allentato, fissare le parti corrispondenti per garantire la sicurezza e l'affidabilità dello stampo durante la produzione; ③Controllare se la cavità dello stampo è in buone condizioni e se lo stampo è allungato o deformato, controllare se la superficie della testa antimanomissione è in buone condizioni, ad esempio se sono presenti graffi o angoli mancanti sulla superficie della testina antimanomissione.In caso di usura, riparare le parti usurate mediante saldatura, molatura e lucidatura; ④Controllare le parti di pressatura e scarico, riparare e sostituire le parti danneggiate;controllare la guida e il meccanismo del cuneo e riparare e sostituire tempestivamente le parti usurate e incrinate.⑤Quando si sostituisce lo stampo per realizzare blocchi diversi, è necessario mantenere lo stampo utilizzato.Dopo aver pulito le impurità sullo stampo, pulire la testa e il telaio del pressino dello stampo e spruzzare olio antiruggine dopo l'asciugatura.Dopo aver bloccato la testa del pressino e il telaio, posizionare lo stampo sul telaio dello stampo.
2. Controllare il ciclo di manutenzione dei blocchi
Durante il processo di stagionatura dei blocchi, il periodo di conservazione non può essere abbreviato senza autorizzazione alla vendita.Perché in questo caso i blocchi non sono stati completamente stagionati, la loro durezza e resistenza alla compressione sono lontane dai requisiti e c'è un'alta possibilità di un incidente tecnico durante il processo di utilizzo.A meno che non venga adottata la polimerizzazione a vapore, il tempo di polimerizzazione non deve essere ridotto.
3. Prima di realizzare i blocchi, regolare con precisione la temperatura dell'olio della macchina
Prima di realizzare i blocchi, è necessario verificare innanzitutto se la temperatura dell'olio idraulico rientra nell'intervallo di temperatura di esercizio ottimale dell'olio.Se è inferiore alla temperatura ottimale dell'olio, il sistema idraulico deve essere acceso per il preriscaldamento prima della produzione ufficiale.La produzione può essere effettuata solo quando la temperatura dell'olio idraulico raggiunge l'intervallo di temperatura di esercizio ottimale.Quando la macchina per blocchi inizia a funzionare, è necessario accendere la pompa dell'acqua di circolazione per raffreddare la temperatura dell'olio (la temperatura di lavoro ottimale dell'olio idraulico antiusura 46# è 40°C e la temperatura di lavoro ottimale dell'olio idraulico antiusura 68# -l'olio idraulico usurato è 50°C）E il normale intervallo di temperatura di esercizio dell'olio idraulico è 35-70°C. Se la temperatura dell'olio è troppo bassa, la viscosità dell'olio sarà elevata, la fluidità sarà scarsa, la resistenza sarà grande e l'efficienza operativa sarà bassa. Se la temperatura dell'olio del sistema idraulico è troppo alta, la viscosità dell'olio idraulico diminuirà, si verificherà la cavitazione e l'invecchiamento dell'olio sarà accelerato. Di conseguenza , la lubrificazione tra le parti mobili del sistema si deteriorerà e l'usura aumenterà, provocando il guasto o il blocco dei componenti idraulici; allo stesso tempo, l'anello di tenuta invecchierà rapidamente e perderà la sua elasticità, il che causerà il sistema perde olio e, in casi gravi, può causare l'arresto del sistema.
4. Pulisci e mantieni l'attrezzatura in tempo
Dopo che la blocchiera smette di funzionare ogni giorno, il cemento e lo sporco sul carrello di alimentazione, sullo stampo, sulla tramoggia di stoccaggio e sul nastro trasportatore della macchina devono essere puliti per garantire la pulizia dell'attrezzatura e garantire che l'attrezzatura della blocchiera possa funzionare normalmente il giorno successivo .Dopo aver spento la macchina, controllare attentamente le parti chiave della blocchiera, come i cuscinetti e i bulloni di collegamento dei componenti chiave come i cursori superiori e inferiori, la tavola vibrante e il carrello di alimentazione, aggiungere grasso lubrificante a tutte le parti mobili e serrare nuovamente i bulloni di collegamento.Ogni giorno, dopo l'interruzione della produzione, il miscelatore deve essere pulito per evitare l'agglomerazione del cemento all'interno del miscelatore e garantire una produzione regolare il giorno successivo.
5. L'ispezione dei guasti di ciascun componente deve essere completamente eseguita
La maggior parte delle macchine per la produzione di blocchi funziona in ambienti difficili come sabbia, ghiaia, pioggia, vento e neve, quindi le prestazioni della macchina devono diminuire più rapidamente rispetto ad altre macchine e le parti corrispondenti tra le parti sono soggette a vari gradi di allentamento, usura , corrosione e ridimensionamento, ecc. Di conseguenza, le caratteristiche cinematiche di ciascun componente, la relazione tra le parti e il coordinamento delle operazioni organizzative saranno influenzati a vari livelli, il che ridurrà indicatori di prestazione come potenza, economia e affidabilità e persino causare guasti alla macchina.Pertanto l'ispezione dei guasti di tutte le parti della macchina dovrebbe essere completamente eseguita.
Manutenzione della macchina per blocchi permeabili (5 punti chiave)
È essenziale mantenere la blocchiera durante il suo utilizzo, ma è più importante scegliere una blocchiera adatta.Dopo aver compreso il metodo di manutenzione della blocchiera permeabile, ecco una breve condivisione dei suggerimenti per l'acquisto della blocchiera (3 punti chiave):
1. Comprendere le dimensioni del produttore e i servizi che può fornire.Ad esempio, se è in grado di risolvere i vari problemi che possono verificarsi nel processo di produzione della blocchiera (dall'installazione, alla produzione, fino alla manutenzione successiva) e se i relativi servizi sono completi.
2. Comprendere la qualità della blocchiera, compreso l'osservazione del processo di produzione, della capacità e dell'efficienza produttiva della blocchiera e se è in grado di produrre i blocchi necessari, la resistenza dei blocchi finiti e se i bordi sono lisci, ecc. .
3. Comprendi il prezzo della blocchiera e scegli la macchina in base alla tua situazione attuale.In qualità di leader nel settore delle macchine per blocchi e operatore globale di soluzioni integrate per la produzione di blocchi, QGM dispone di varie macchine per la produzione di blocchi di cemento di alta qualità come Zenith 1500, Zenith 940, ZN900C, ecc.
Orario di pubblicazione: 14 febbraio 2022